- 结构特点：采用三梁四柱式结构，由上梁、下梁和四根立柱组成框架，滑块在立柱上上下滑动，结构简单、刚性好，能承受较大的工作压力。

- 工作原理：以液压油为工作介质，通过油泵将电机的机械能转化为液压能，经液压系统控制，使液压油进入油缸，推动滑块产生直线运动，实现压力加工。

- 技术参数：包括公称力、滑块行程、开口高度、工作台尺寸等。如公称力1000KN，滑块行程360mm，开口高度600mm，工作台有效尺寸前后560mm，电机功率7.5kw。

- 应用领域：适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还可用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。

- 性能优势：操作简单，自动化程度高；运行平稳，噪音低，效率高；配备多重安全保护装置，确保操作安全；可根据用户需求增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置，还可选装插销式安全锁紧、安全光栅、防护网、PLC自动控制、伺服驱动、油温冷却等装置，以满足更复杂、更高效的作业需求。

100吨三梁四柱液压机具有以下性能优势：

- 结构稳固：三梁四柱式结构设计，使得设备刚性好、强度高，能承受较大的工作压力和偏载力，保证在长时间、高强度的工作过程中，机身结构稳定，不易变形，从而确保加工精度和设备的使用寿命。

- 压力精准：采用先进的液压控制系统，可精确控制压力输出，能根据不同的加工工艺要求，准确地调整和保持所需的压力，压力控制精度高，有助于提高产品质量的一致性和稳定性。

- 运行平稳：液压传动系统具有良好的稳定性和缓冲性能，在工作过程中，滑块的运动速度均匀，启停平稳，减少了冲击和振动，不仅提高了加工质量，还降低了设备的磨损和噪音，改善了工作环境。

- 操作便捷：配备人性化的操作界面和控制系统，操作简单方便，易于工人掌握。同时，可根据实际生产需求，实现手动、半自动和全自动等多种操作模式，提高了生产效率和灵活性。

- 安全可靠：设置了多重安全保护装置，如过载保护、限位保护、光幕保护等，能有效防止因操作失误或设备故障而引发的安全事故，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

- 适应性强：通过更换不同的模具和调整相关参数，可广泛应用于多种工艺，如拉伸、弯曲、冲压、成型、校直等，适用于不同行业、不同材质和不同形状的工件加工，具有较强的通用性和适应性。

以下是100吨三梁四柱液压机的维护保养方法：

日常维护

- 外观清洁：每天工作结束后，清理设备表面的油污、灰尘和杂物，保持机身整洁。

- 检查部件：查看各部件连接是否松动，如螺栓、螺母等，如有松动及时拧紧；检查液压管路、接头是否有渗漏油现象，发现渗漏及时处理。

- 润滑保养：对设备的导轨、滑块、立柱等运动部件进行润滑，涂抹适量的润滑油，以减少磨损。

定期维护

- 液压系统维护：每隔1 - 2个月检查液压油的油质和油量。油质变差时应及时更换，油量不足需添加至规定液位。同时，清洗液压油箱和过滤器，防止杂质进入液压系统。

- 电气系统检查：每季度由专业电工对电气系统进行检查，包括电器元件、线路、开关等，确保其正常工作，防止出现短路、漏电等安全隐患。

- 精度检测调整：每年对设备的精度进行检测，如滑块的平行度、垂直度等。发现精度偏差超出规定范围时，及时进行调整和修复。

长期停机维护

- 全面保养：设备长期停机前，进行一次全面的保养，包括清洁、润滑、检查等工作。

- 防护处理：对设备的外露部件，如工作台、滑块、立柱等，涂抹防锈油，防止生锈。

- 封存措施：将液压机的滑块落到最低位置，切断电源，并用防护罩将设备罩好，防止灰尘、杂物进入。