什么是伺服？交流伺服电机的最大特征要素是伺服机构。能被称为“伺服电机”的，除了交流伺服电机，还有直流伺服电机及RC伺服电机等。下面说明它们的不同点和特征，简单介绍一下伺服机构不可或缺的位置/速度检测机构。伺服机构与伺服电机伺服机构是以物体的位置、方位、姿态等控制量，跟随目标（或给定值）变化的自动控制系统。伺服的英文“servo”以拉丁语中表示“奴隶”的“servus”为词根，意思是按照指令动作的控制。直流伺服电机一般而言，直流伺服电机与直流电机是被区别对待的。直流伺服电机的优缺点整理如下。直流伺服电机的优点：（1）小型轻量，效率高。（2）适合低电压工作。（3）采用高性能永磁体可以得到高效率/大功率。（4）电机与伺服放大器的系统价格较低。（5）通过反馈，旋转精度及定位性能等基本性能很高。直流伺服电机的缺点：（1）要根据负载进行伺服控制。（2）存在电刷磨损，需要保养。（3）电刷磨损会产生粉尘，不适用于洁净环境。（4）会产生机械及电机噪声。无铁心直流电机，很多厂商将其用于直流伺服电机。无铁心直流电机的特点如下：（1）转子惯量小。（2）电机线圈的电感小，整流特性好。（3）不产生齿槽转矩。直流伺 ...

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。餐盒分为环保餐盒，主要有塑料类，纸类、淀粉类及稀有金属类。纸板型纸板餐盒纸板快餐盒是以300-350克的漂白硫酸盐木浆纸板为原料，通过类似钣加工的冲压成型工艺进行模切黏合或模切压制、定型等工序制成。为防止其渗油或渗水，要在其表面淋膜或施用化学助剂。在生产与使用过程中对人体是无毒、无副作用的。但对于纸板的质量要求较高，随之成本也提高。

简介 液压冲床是应用液压缸产生压缩力的冲床，液压冲床是由英国的约瑟·布拉马发明，在1795年发明了液压冲床，并且申请了专利。布拉马在研究当时有关流体运动的文献后，将其概念应用在冲床上。原理 液压冲床是应用帕斯卡原理：封闭系统的压力是定值。液压冲床中有一部分是活塞，有类似泵的作用。其截面积较小，产生较小的力，另一部分是面积较大的活塞，两者压力相同，面积较大的活塞其施力也较大。若泵和冲压的液压缸分开的话，只需要小直径的管连接泵和液压缸，较容易抵抗液体压力。在活塞移动时，在液压缸中液体（例如液压液）也会随着移动。假设液体不可压缩。小活塞位移影响的油体积等于大活塞位移影响的油体积。因此两者的位移距离会不同，和活塞面积成反比。因此，为了让大活塞移动，小活塞需要走较长的距离。大活塞出力较大，但位移较短，小活塞受力较小，但位移较长，因此符合能量守恒定律。若大活塞的面积增加，其活动距离会更短。液压冲床的概念也可以用在液压成形制程中。应用液压冲床常用在锻造、铆接、模塑、下料、深拉及金属成型等制制程。 液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与 ...

密胺餐具(仿瓷餐具)生产技术及工艺密胺餐具又称仿瓷餐具，它是以密胺粉(密胺树脂模塑粉)为原料，通过高温高压压铸模具制成。该产品化学稳定性好，无毒无味，使用安全。下面详细介绍密胺餐具的整个制作过程       1、称重：首先我们根据产品克重选择原料箱，不要大到装不下原料;一般原料比产品多2-4克，这样放一些毛边就不会缺原料了。　　2、烘烤：将称好的原料用高波烘烤。不要把高调波压得太紧，留出2-4mm的空隙，有利于气和水的蒸发;原料不要烤的太老，结块粘盒比较好。　　3、素面：将烤好的原料放在模具上，启动素面按钮，通过初压、排气、二次压、成型完成腿模(具体数据可根据产品不同进行调试)。　　4、贴花：将需要印刷的贴花纸(贴花纸的工艺说明)放在素色产品上，启动贴花按钮(程序同上)。　　5、黄金补充：就是我们通常所说的整理。将整理粉均匀的撒在产品上，启动加金按钮(程序与以上数据相同，数据会单独调整)。加入黄金，完成产品的取出。　　6、将产品送到研磨车间，先用纱布袋粗磨，再用叶轮细磨，在用麻轮和布轮抛光。　　7、质量检验和包装，得到成品。热压成型机密胺碗筷子盘 ...

模具装配通常选择非互换性装配法。非互换性装配法主要有修配法和调整装配法。（1）修配装配法：在单件小批生产中，当装配精度要求高时，如果采用完全互换法,则使相关零件的要求很高，这对降低成本不利。在这种情况下，常常采用修配法。（2）修配调整法：将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。互换装配法：装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。模具的装配工艺过程：⑴在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。⑵型腔模往往先将要淬硬的主要零 ...

卧式挤压机是将立式模压机放倒成卧式，另增加一个下料室和一个压料室，在压料室的前面安装压型嘴子，糊料经过压型嘴子压制成型。 卧式挤压机有带固定压料室的，也有带回转压料室的，在工厂中多采用带固定压料室的卧式挤压机。结构及工作过程 一台50MN无独立穿孔系统的卧式棒型正向挤压机的剖面图。其挤压机的工作过程。挤压机处于初始位置，接受加热的坯锭1；挤压筒2向前梁方向移动，使锭坯装人挤压筒；挤压垫片用专用设备送至挤压轴中心线，此时，锭坯处于挤压筒内模座与挤压垫片之间；接着，挤压过程开始，向主缸送人高压液体，主柱塞通过挤压轴对锭坯加压，锭坯从模孔中挤出；挤压过程完成之后，挤压轴少许后撤，锁键5向上提起；挤压轴再次前进，推出制品和压余，压型嘴4前移，将制品和压余拉出；挤压筒后撤，用垫片夹钳将垫片取出；移动平台移至分离剪处，将制品与压余分离，移动平台重新返回，锁键下落，新垫片重新送到挤压轴前上方，挤压机恢复初始状态。特点 它的主要特点是主要工作部件的运动方向与地面平行、因此又有以下特点：1、挤压机本体和大部分附属设备皆可布置在地面上，有利于在工作时对设备的状况进行监视、保养 ...

单臂液压机，机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。单臂液压机主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等先进元器件。对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，最大限度的满足客户生产工艺要求。特点 1单臂液压机具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。2方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计 行程内任意调整快进和工进行程的长短；3.l整体焊接的坚固开式结构可使机身保持 ...